Zerkleinerungstechnik - Versionsgeschichte

Buechel am 15. Februar 2021 um 11:34 Uhr

2021-02-15T11:34:41Z

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	Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von [[Zementmühle\|Mühlen]]. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>		Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von [[Zementmühle\|Mühlen]]. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>
	Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>		Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>

			==Literatur==
			Verein Deutscher Zementwerke e.V. (VDZ): Merkblatt Vt18 - Zerkleinerung. Düsseldorf 2020

			[[Category:Baumaschinen/Baugeräte]]
			[[Category: Baustoffherstellung]]

Buechel am 15. Februar 2021 um 11:14 Uhr

2021-02-15T11:14:21Z

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	Bei der [[Zementherstellung]] müssen die natürlichen Ausgangstoffe nach der Gewinnung im Steinbruch gebrochen und aufbereitet werden. Der [[Portlandzementklinker]] muss nach dem Brennen auf die gewünschte [[Mahlfeinheit\|Feinheit]] gemahlen werden.<br>		Bei der [[Zementherstellung]] müssen die natürlichen Ausgangstoffe nach der Gewinnung im Steinbruch gebrochen und aufbereitet werden. Der [[Portlandzementklinker]] muss nach dem Brennen auf die gewünschte [[Mahlfeinheit\|Feinheit]] gemahlen werden.<br>
	Mühlen und Brecher werden im Normalfall über die angestrebte [[Korngröße]] des Fertigguts unterschieden. Von Mühlen spricht man, wenn das Fertiggut Korngrößen im Fein- oder Feinstbereich haben soll. Das Fertiggut von Brechern soll dagegen eher Korngrößen im groben bis mittleren Größenbereich erreichen.<br>		Mühlen und Brecher werden im Normalfall über die angestrebte [[Korngröße]] des Fertigguts unterschieden. Von Mühlen spricht man, wenn das Fertiggut Korngrößen im Fein- oder Feinstbereich haben soll. Das Fertiggut von Brechern soll dagegen eher Korngrößen im groben bis mittleren Größenbereich erreichen.<br>
	Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von Mühlen. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>		Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von [[Zementmühle\|Mühlen]]. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>
	Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>		Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>

Buechel am 15. Februar 2021 um 11:13 Uhr

2021-02-15T11:13:02Z

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	Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von Mühlen. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>		Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von Mühlen. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>
	Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>		Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>
	Beim gemeinsamen oder getrennten Mahlen der [[Zementarten\|Zementhauptbestandteile]] ([[Portlandzementklinker]], [[Hüttensand]], [[Puzzolane]] etc.) beeinflusst das verwendete Mahlsystem die Korngrößenverteilung des Fertigguts und damit dessen anwendungstechnische Eigenschaften. Beim Mahlen des Zements werden vornehmlich Kugelmühlen, Gutbett-Walzenmühlen und Wälzmühlen eingesetzt.<br>
	In der Kugelmühle wird das Gut zusammen mit einer Stahlkugelfüllung in einem um seine Längsachse rotierenden, innen gepanzerten Rohr umgewälzt und dabei gemahlen. In der Vertikal-Wälzmühle überrollen ortsfest angebrachte Walzen das Mahlgut auf einem sich drehenden Teller. Die Horizontal-Wälzmühle (Horomill, Horizontal Roller Mill) besteht aus einem kurzen, horizontal gelagerten Mühlenrohr, auf dessen gepanzerte Innenwand eine gepanzerte Mahlwalze hydraulisch aufgepresst wird. In der Gutbett-Walzenmühle – auch Rollenpresse genannt - wird das Gut in dem Spalt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen durch Druck zerkleinert.

Buechel am 15. Februar 2021 um 11:11 Uhr

2021-02-15T11:11:06Z

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	Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von Mühlen. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>		Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von Mühlen. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>
	Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>		Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>
	Beim gemeinsamen oder getrennten Mahlen der Zementhauptbestandteile (Portlandzementklinker, Hüttensand, Puzzolane etc.) beeinflusst das verwendete Mahlsystem die Korngrößenverteilung des Fertigguts und damit dessen anwendungstechnische Eigenschaften. Beim Mahlen des Zements werden vornehmlich Kugelmühlen, Gutbett-Walzenmühlen und Wälzmühlen eingesetzt.<br>		Beim gemeinsamen oder getrennten Mahlen der [[Zementarten\|Zementhauptbestandteile]] ([[Portlandzementklinker]], [[Hüttensand]], [[Puzzolane]] etc.) beeinflusst das verwendete Mahlsystem die Korngrößenverteilung des Fertigguts und damit dessen anwendungstechnische Eigenschaften. Beim Mahlen des Zements werden vornehmlich Kugelmühlen, Gutbett-Walzenmühlen und Wälzmühlen eingesetzt.<br>
	In der Kugelmühle wird das Gut zusammen mit einer Stahlkugelfüllung in einem um seine ~~Langsachse~~ rotierenden, innen gepanzerten Rohr umgewälzt und dabei gemahlen. In der Vertikal-Wälzmühle überrollen ortsfest angebrachte Walzen das Mahlgut auf einem sich drehenden Teller. Die Horizontal-Wälzmühle (Horomill, Horizontal Roller Mill) besteht aus einem kurzen, horizontal gelagerten Mühlenrohr, auf dessen gepanzerte Innenwand eine gepanzerte Mahlwalze hydraulisch aufgepresst wird. In der Gutbett-Walzenmühle – auch Rollenpresse genannt - wird das Gut in dem Spalt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen durch Druck zerkleinert.		In der Kugelmühle wird das Gut zusammen mit einer Stahlkugelfüllung in einem um seine Längsachse rotierenden, innen gepanzerten Rohr umgewälzt und dabei gemahlen. In der Vertikal-Wälzmühle überrollen ortsfest angebrachte Walzen das Mahlgut auf einem sich drehenden Teller. Die Horizontal-Wälzmühle (Horomill, Horizontal Roller Mill) besteht aus einem kurzen, horizontal gelagerten Mühlenrohr, auf dessen gepanzerte Innenwand eine gepanzerte Mahlwalze hydraulisch aufgepresst wird. In der Gutbett-Walzenmühle – auch Rollenpresse genannt - wird das Gut in dem Spalt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen durch Druck zerkleinert.

Buechel am 15. Februar 2021 um 11:09 Uhr

2021-02-15T11:09:02Z

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	Bei der Zementherstellung müssen die natürlichen Ausgangstoffe nach der Gewinnung im Steinbruch gebrochen und aufbereitet werden. Der Portlandzementklinker muss nach dem Brennen auf die gewünschte Feinheit gemahlen werden.<br>		Bei der [[Zementherstellung]] müssen die natürlichen Ausgangstoffe nach der Gewinnung im Steinbruch gebrochen und aufbereitet werden. Der [[Portlandzementklinker]] muss nach dem Brennen auf die gewünschte [[Mahlfeinheit\|Feinheit]] gemahlen werden.<br>
	Mühlen und Brecher werden im Normalfall über die angestrebte Korngröße des Fertigguts unterschieden. Von Mühlen spricht man, wenn das Fertiggut Korngrößen im Fein- oder Feinstbereich haben soll. Das Fertiggut von Brechern soll dagegen eher Korngrößen im groben bis mittleren Größenbereich erreichen.<br>		Mühlen und Brecher werden im Normalfall über die angestrebte [[Korngröße]] des Fertigguts unterschieden. Von Mühlen spricht man, wenn das Fertiggut Korngrößen im Fein- oder Feinstbereich haben soll. Das Fertiggut von Brechern soll dagegen eher Korngrößen im groben bis mittleren Größenbereich erreichen.<br>
	Da bei der Zementherstellung eine möglichst große Mahlfeinheit erreicht werden soll, spricht man hier von Mühlen. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>		Da bei der Zementherstellung eine möglichst große [[Mahlfeinheit]] erreicht werden soll, spricht man hier von Mühlen. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>
	Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.		Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.<br>
			Beim gemeinsamen oder getrennten Mahlen der Zementhauptbestandteile (Portlandzementklinker, Hüttensand, Puzzolane etc.) beeinflusst das verwendete Mahlsystem die Korngrößenverteilung des Fertigguts und damit dessen anwendungstechnische Eigenschaften. Beim Mahlen des Zements werden vornehmlich Kugelmühlen, Gutbett-Walzenmühlen und Wälzmühlen eingesetzt.<br>
			In der Kugelmühle wird das Gut zusammen mit einer Stahlkugelfüllung in einem um seine Langsachse rotierenden, innen gepanzerten Rohr umgewälzt und dabei gemahlen. In der Vertikal-Wälzmühle überrollen ortsfest angebrachte Walzen das Mahlgut auf einem sich drehenden Teller. Die Horizontal-Wälzmühle (Horomill, Horizontal Roller Mill) besteht aus einem kurzen, horizontal gelagerten Mühlenrohr, auf dessen gepanzerte Innenwand eine gepanzerte Mahlwalze hydraulisch aufgepresst wird. In der Gutbett-Walzenmühle – auch Rollenpresse genannt - wird das Gut in dem Spalt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen durch Druck zerkleinert.

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2021-02-15T10:45:25Z

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Bei der Zementherstellung müssen die natürlichen Ausgangstoffe nach der Gewinnung im Steinbruch gebrochen und aufbereitet werden. Der Portlandzementklinker muss nach dem Brennen auf die gewünschte Feinheit gemahlen werden.<br>
Mühlen und Brecher werden im Normalfall über die angestrebte Korngröße des Fertigguts unterschieden. Von Mühlen spricht man, wenn das Fertiggut Korngrößen im Fein- oder Feinstbereich haben soll. Das Fertiggut von Brechern soll dagegen eher Korngrößen im groben bis mittleren Größenbereich erreichen.<br>
Da bei der Zementherstellung eine möglichst große Mahlfeinheit erreicht werden soll, spricht man hier von Mühlen. Brecher werden bei der Zementherstellung nur im Steinbruch zur Zerkleinerung der Ausgangsstoffe eingesetzt.<br>
Weiterhin unterscheidet man zwischen der Einzelkornzerkleinerung, bei der einzelne bzw. nur sehr wenige Partikel gleichzeitig beansprucht werden, und der Gutbettzerkleinerung, bei der ein Kollektiv von Partikeln zusammen beansprucht wird. Im idealen Fall, d. h. unter Laborbedingungen, ist die Einzelkornzerkleinerung energieeffizienter ist als die Beanspruchung eines Gutbetts. Dies beruht darauf, dass im Gutbett ein Teil der zugeführten Energie zum Verschieben und für eine Verformung der Körner ohne Bruchergebnis aufgebraucht wird. Großtechnisch weist aber die Gutbettzerkleinerung einen geringeren Energiebedarf auf. Außerdem können nur Brecher die Einzelkornzerkleinerung sehr gut umsetzen, im Bereich der industriellen Feinmahlung ist dies jedoch kaum möglich.